众多污水中，高盐废水是公认的最难处理的种类之一，其主要来源于工业废水，除了自身含盐量高、COD 高的特点外，还具有酸碱性强、毒性大、化学成分复杂、生化性差等特点。因含有机物且总溶解固体高于3.5%，如直接或稀释外排，高盐废水会对环境造成不可估量的伤害，包括江河湖泊富营养化、土壤生态系统瓦解。
随着近些年经济与工业快速发展，我国化工、制药、农药、焦化等行业排放的高盐废水总量持续攀升，浓度越来越高，成分也越来越复杂。因此，对高盐废水有效处理方法的研究迫在眉睫。但同时，相关标准体系尚不完善，仅《农药含盐有机废水树脂吸附处理技术规范》、《纺织印染工业高盐废水污染控制与处理技术规范》等为数不多的文件供行业参考。
且截至目前，化工、制药等高盐有机废水产生量较大的行业，尚无合适的高盐有机废水处理技术标准或技术规范。
2023年年初，国家发展改革委、住房城乡建设部、生态环境部印发《关于推进建制镇生活污水垃圾处理设施建设和管理的实施方案》的通知。文件中明确指出，“严禁工业企业排放的含重金属或难以生化降解废水、有生物毒性废水、高盐废水等排入市政污水收集处理设施”。政策层面，高盐废水已经是“废水零排放”的关键环节。
于是，为了弥补高盐废水处理标准缺口，为行业发展提供有力的技术指导，中华环保联合水环境治理专业委员会提出《高盐有机废水处理工程技术指南》、《火力发电厂高盐废水零排放工程技术指南》两项团体标准，在近日公开征求意见。
文件规定了高盐有机废水处理工程设计、施工、调试和运行维护技术要求，主要包括废水处理工艺、施工与验收、运行与维护等共10部分内容。文件针对不同浓度高盐有机废水，提出了不同的解决方案。
对于无机盐含量 1%~3%、BOD5/COD≥0.3 的可生化性好的高盐有机废水，宜对其进行调节、中和等处理后，再采用驯化耐盐活性污泥法进行生化处理。生化处理出水不达标，宜采用吸附、高级氧化等方法对生化出水深度处理。除监控常规水质指标外，还应对进水盐度实时监控，必要时可通过添加无机盐控制进水含盐量
无机盐含量 1%~3%、BOD5/COD<0.3 的可生化性差的高盐有机废水，宜先通过吸附、高级氧化、微电解等物化法预处理，改善其可生化性，再按上述方案处理。
《火力发电厂高盐废水零排放工程技术指南》(征求意见稿）
文件规定了火力发电厂高盐废水零排放工程的基本规定、工艺设计、工艺设备材料、检测与控制、辅助工程、职业健康安全、施工与验收、运行维护与应急处置等。主要用于火力发电厂，所指高盐废水是火电厂排水系统中经重复使用后产生的不能被其他系统经济利用的废水、含盐量接近或超过1%的废水。
按照文件安排，火力发电厂高盐废水零排放工程主要包括预处理、浓缩减量、结晶固化及其他四个单元。
其中，浓缩减量单元应根据结晶固化单元废水处理能力和水质条件要求，经技术经济比较确定，浓缩减量前宜进行预处理。根据同类工程经验，当含盐量1%～4%的废水，可选择“超滤/微滤+海水反渗透”膜法水处理工艺，将含盐量浓缩到5%～8%；对含盐量在5%～8%的废水，可选择电渗析、高压反渗透等膜处理工艺，以及多效蒸发、机械蒸汽再压缩和低温烟气浓缩等工艺，将含盐量进一步浓缩到12%～20%。
结晶固化单元工艺应结合前端预处理和浓缩减量单元工艺，选择技术成熟先进、运行可靠经济的蒸发工艺，可采用包括旁路烟道蒸发工艺、双流体雾化蒸发干燥工艺和旋转雾化蒸发干燥工艺等。 对于环保有特殊要求，高盐废水结晶固化单元可选择多效蒸发结晶和机械压缩蒸发结晶等蒸发结晶工艺。
业内人士早有提醒，废水近零排放技术，在现实生产过程中仍面临重重阻力，主要表现在系统运行不稳定、膜单元使用周期短、分盐效果差、投资运行成本高等方面，这些都是接下来企业和行业亟待突破的难点。
